江西木材阻燃防腐罐现货直发

真空加压法是木材防腐、阻燃、染色处理，重要且有效的工业处理方法。将木材放入防腐阻燃罐内，先抽真空再用高压将防腐药油注入木材内部的一种工艺流程。本全自动真空高压浸注罐达到了同行业水平，是木材、板材、枕木、油木杆等生产厂家的设备。

工艺流程:前真空 → 加入药液 → 升压 → 保压浸注 → 卸压 → 排出液剂 → 后真空 → 恢复大气 → 开罐门取出木材

具体操作步骤：

1、前抽真空：在加入防腐油之前向罐内抽真空，目的是从木材细胞中抽出空气，防腐油进入木材内部的阻力会减少，以利于防腐油更好的浸注木材。真空度一般为79.8—90KPa之间，保持时间要根据产品防腐要求而定。

2、加防腐油：在保持真空的情况下，将立式储油罐中的防腐油加热（要求70-80℃）通过自动阀门加入到防腐罐中。储油罐设计液位计1套，防腐油加满防腐罐后，控制系统自动停止加油。3、加压保压：防腐油达到液位后，打开加压泵开始加压。压力升至1.0-1.4MPa之间，然后保持该压力到规定时间。

4、泄压、排出防腐油：保压结束后打开回油管路自动阀门，防腐罐中的油自动回流到储油罐，流至液位计下限后，阀门关闭停止回油。

5、后抽真空：防腐罐中的油回流后，打开真空系统进行二次真空，目的是抽出木材细胞腔表面多余的防腐油，以减少出罐时的滴液现象。

6、出罐：恢复大气后，打开罐门，启动卷扬机拖出木材即可。

处理后的木材特性：

针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。

对木材进行优化后其密度、硬度、抗弯强度等均优于优化前的原木，达到提升木材的使用性能和延长使用期限的目的。并保留了木材原有的隔热绝缘、调温、调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，板材颜色通透自然，达到环保标准。

服务：

售前服务：提供防腐设备选型，筹建策划，提供场地布局图。售中服务：设备安装，调试，培训操作工人，指导工艺流程。

售后服务：终身提供产品质保服务，常年提供材料、药剂，以及为生产中出现的各种疑难问题，提供技术解决方案。

本产品的每一道工序都经过严格检测，出厂经过质监局（特种设备检验院）严格检测验收，是木材、板材加工处理的理想设备。

高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。润金木材罐按中国标准制造，以门转动锁紧，手动安全连锁和自动安全连锁两套安全装置锁紧，密封性能好。

木材处理成套设备及配置：

1、木材主体罐(压力浸注罐):罐体(规格型号根据木材处理量选定)、快开门罐口、液压开闭门装置、安全装置、罐内道轨。

2、抽真空系统:真空泵、真空缓冲罐。

3、加压系统:液体泵(加压泵)。

4、控制系统:电控制箱、系统管路、仪表、阀门。

5、抽药装置:排液。

6、罐外道轨、小车。